A結鉤和工作原理

刮刀卸料式轉鼓真空過濾機的主要部件包括水平放置的轉鼓、料漿槽、攪拌器、分配頭（也稱為切換閥）。轉皺的表面（圓周面）鑲有若干塊長方形的篩板，在篩板上順次鋪有金屬網和濾布。篩板下轉皺內的空間被徑向筋片分隔，視轉能大小，構成10~30個被}該獨立的小濾室，所以該機又稱為多室型過濾機。每個小濾室都以單獨的孔道與主軸頸端處的分配頭連通。分配頭內也被徑向筋片分為若干室，它們分別與真空源或壓縮空氣相頭通。運轉時，只有分配頭的動盤隨轉鼓一起旋轉，轉鼓上的小濾室將相繼與分配頭的濾室連通。

過濾時，轉鼓部分侵入在懸浮液中，由電機通過·傳動裝置帶動轉鼓旋轉。侵入在料漿中的小濾室與真空源相通時，濾液便透過濾布向分配頭匯集，而固體顆粒則被截留在濾布表面形

成濾餅，如圖8-1所示。濾餅轉出液面后，開始進入洗滌區，灑向濾餅的洗滌液透過濾餅和濾布經管線流向分配頭，但不會與濾液相混。洗滌過的濾餅接著進入脫水區，在真空作用下脫水。最后濾餅轉入卸料區。處于卸料區的濾室，因分配頭的切換而與壓縮空氣源相通，壓縮空氣經管線從轉鼓內反吹，使濾餅隆起，濾餅再由刮刀卸除。至此一個過濾循環即告完成，下一個循環開始。若干個過濾室在不同時間相繼通過同一區域即構成了過濾機的連續工作。為防止懸浮液中固相物的沉降，料漿槽中設有擺動式攪拌器。轉鼓的轉速可以做無級調節，一般為1/12~2r/min。

單室型轉鼓真空過濾機是刮刀式轉鼓真空過濾機的改型，其轉鼓內腔不分格室，設有分配頭，所以又稱為無格式轉鼓真空過濾機。轉鼓外周裝有多孔篩板，其上覆有濾布，整個轉鼓可在固定不動的空心軸上旋轉，轉速一般為1/6~33r/min。

過濾時，轉鼓下部浸人料漿中，轉鼓的整個內腔被全部抽成真空，濾液在負壓的作用下透過過濾介質進人轉鼓內腔，匯集在轉鼓的下部，然后經由濾液吸引管和空心軸排出機外。

B特點及適用范圍

刮刀卸料式轉鼓真空過濾機的主要特點是：

(1)它是普通用途、形式、外濾面、下加料、刮刀卸料、在真空作用下連續進行吸濾、洗滌和干燥的過濾機械。

(2)與物料接觸部分采用碳鋼、不銹鋼(304、316L)制造，也可采用襯橡膠。

(3)設有濾渣洗滌裝置，能對濾餅進行良好的洗滌。

(4)本機結構緊湊，占地面積小，操作連續自動運轉，無級調速。

該機適用范圍是化工、冶金、制堿、醫藥、食品、石油精煉、精細化工、造紙及廢水處理等工業部門。G型系列過濾機用于流動性好、固相顆粒(0.01~1mm)5min內即可在轉鼓過濾面上形成3mm以上均勻厚度濾餅的料漿過濾。不適用于過濾膠質或黏性太大，需要過濾推動力大的懸浮液過濾；不適用于過濾固相密度太大，沉降速度太快的懸浮液；也不適用于濾餅透氣性好的料漿及搖變性料漿的過濾。

單室型真空過濾機的轉鼓不分格室，無分配頭，真空系統壓力損失小，單位面積的過濾能力大，但需真空源的容量大，造價相對較高，為同樣尺寸有格式轉鼓過濾機的2倍。該機在過濾時常預先在濾布上形成預涂層，或有意留一層殘余濾渣以提高分離效果。

目前，多室型轉鼓真空過濾機過濾面積可達140m²；單室型轉鼓真空過濾機最大過濾面積發展到45m²