轉(zhuǎn)臺過濾機是一種連續(xù)真空過濾設(shè)備。其典型結(jié)構(gòu)特征是在一環(huán)形平面上徑向設(shè)置多頭螺旋卸料。由于采用切削輸送方式，卸料在過濾平面上會殘留一定厚度的濾餅層，可根據(jù)物料采用高壓沖洗或反吹沸騰等方式使濾布再生，其濾布再生性能穩(wěn)定性是設(shè)備正常運行的關(guān)鍵。由于采用整體焊接平臺，真空泄漏少，占地面積小。釆用全鋼框架作為過濾支撐面，使得該機型具備較高的負荷能力。

基本結(jié)構(gòu)及工作原理

轉(zhuǎn)臺真空過濾機由轉(zhuǎn)臺部件、環(huán)形支撐轉(zhuǎn)盤、螺旋卸料裝置、分配頭、擋托輪、傳動 裝置、加料斗、洗滌斗、隔板、沖洗機構(gòu)、中心平臺等部件組成。

在一個整體水平的環(huán)形面積內(nèi)設(shè)有若干個扇形濾盤，這些扇形濾盤在現(xiàn)場拼焊成環(huán)形平臺。每個扇形濾盤又分為若干個真空室，下設(shè)底腔和接管，這些接管匯總到相應扇形濾 臺底下的匯總管，再通過真空膠管與位于中心的分配頭相連，分配頭與真空系統(tǒng)相連，并完成濾臺在過濾過程中的真空切換。

通常平臺內(nèi)圈釆用鋼板圓筒做內(nèi)圍堰，而外圈釆用橡膠帶圍合做外圍堰。橡膠圍堰在卸料沖洗區(qū)域由轉(zhuǎn)向輾引導離開轉(zhuǎn)臺外圈，形成一個卸料區(qū)間。卸料采用多頭螺旋器，將渣層切削并輸送至轉(zhuǎn)臺外圈的料斗中。

相鄰濾臺連接處浮動支撐在下方的肋板上，肋板之間桁架連接為整體環(huán)形支撐，底部設(shè)置一個大轉(zhuǎn)盤兼做柱銷齒，支撐轉(zhuǎn)盤置于若干個托輪上并被圓周上若干個擋輪徑向定心，轉(zhuǎn)盤圓周上裝有柱銷齒與傳動裝置星輪嚙合帶動轉(zhuǎn)臺水平旋轉(zhuǎn)，同時上分配頭上的浮動撥桿通過肋板組件帶動同步旋轉(zhuǎn)，料漿通過加料斗從轉(zhuǎn)臺上方逆過濾機轉(zhuǎn)動方向加入,在真空吸力下料漿濾液體穿過濾布流到相應底腔接管匯總到集液管膠管，再到上分配頭, 流向下分配頭過濾腔室出口排出。

濾布截留固相形成濾餅，濾餅在過濾區(qū)繼續(xù)真空脫水。經(jīng)過過濾區(qū)后，濾餅受到一洗洗液洗滌，洗滌液經(jīng)過濾餅帶走過濾后殘余的有效成分。濾餅可按工藝要求設(shè)置二、三次洗液洗滌。在多次洗滌工藝時，釆取后級洗滌液作為前級的洗滌液，因而此逆流多 級洗滌法可以在相同洗水量下達到較好的洗滌效果。最后，濾餅旋轉(zhuǎn)至螺旋卸料區(qū)卸料，卸料后的濾布經(jīng)過沖洗水沖洗再生，然后吸干濾布上殘余的沖洗水，進入下一循環(huán)，重新加料。至此，完成過濾、一洗、二洗、卸料、濾布沖洗再生、濾布吸干這樣一個循環(huán)過程。

其中，過濾、洗滌區(qū)間屬于有效過濾區(qū)，其對應面積即為有效過濾面積。過濾與洗滌區(qū)大小可調(diào)，洗滌次數(shù)、干渣下料或濕渣下料可選。若考慮濾液澄清度，可在過濾區(qū)前端分隔出初濾區(qū)，以便過濾初期渾濁濾液（含穿透濾布的細微固相）單獨處理。