準(zhǔn)備工作

壓濾機(jī)通常為整機(jī)安裝，對(duì)于大型壓濾機(jī)，采用現(xiàn)場(chǎng)組裝部件的方法安裝。壓濾機(jī)一般安裝在樓上。

首先進(jìn)行基礎(chǔ)檢查。檢查基礎(chǔ)表面地腳螺栓數(shù)量、尺寸及埋入混凝土中的連接件、電線、管線、操作設(shè)備所留開口位置尺寸、深度，廠房為零部件材料運(yùn)輸所留的門等，發(fā)現(xiàn)任何超過允許范圍的偏差或任何不合適的地方，都必須在安裝和裝配前做出修改。

濾板移動(dòng)裝置的安裝包括：

(1) 濾板移動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置的安裝。

(2) 濾板移動(dòng)器、導(dǎo)軌及鏈傳動(dòng)的安裝。

(3) 濾板移動(dòng)器的鏈條節(jié)數(shù)要相等，否則不能保證濾板傳送的平穩(wěn)。

壓濾板的安裝包括：

(1) 壓濾機(jī)把手底面一側(cè)為平面，另一側(cè)為角口，以保證運(yùn)行平穩(wěn)。

(2) 交替安裝壓榨板和過濾板，第一塊和最后一塊都是壓榨板,裝好后，靠向止推板。

(3) 安裝時(shí)排液面和邊孔應(yīng)與要求的一致。

壓緊板的安裝。一般設(shè)備先裝壓緊板，再裝過濾板，但有少數(shù)設(shè)備是先裝過濾板，后裝壓緊板，因此安裝前應(yīng)視濾板結(jié)構(gòu)而定。將壓緊板吊至橫梁上方，沿對(duì)角線將它移至側(cè)梁里面，輪子擱在側(cè)梁上；將壓緊板與壓緊裝置連接，使壓緊板和壓緊裝置的油缸活塞連成一體。

濾布曲張裝置的安裝包括：

(1) 將成對(duì)的臂桿相應(yīng)安裝在濾板左右兩邊，將彈簧裝入臂內(nèi)。

(2) 將兩邊拉平鋪平在濾板上，將全部折痕拉平，并對(duì)準(zhǔn)角孔。

濾壓系統(tǒng)的安裝，即用管路把各液壓元件按圖紙要求連起來，并予以固定。在安裝中，除管道外，其余元件的安裝與一般機(jī)械設(shè)備的安裝相同，只要做好找平、找正、找標(biāo)高即可。管道安裝前，要經(jīng)過酸洗，組裝后要經(jīng)過系統(tǒng)清洗，在安裝各種附件前要仔細(xì)檢查其清潔度，如不合格則處理好再裝。有方向的閥門安裝時(shí)切勿裝反。

工藝管線及輔助設(shè)備的安裝，包括壓濾機(jī)組的輔助設(shè)備及工藝管線的安裝。機(jī)組各項(xiàng)安裝工作完畢后，應(yīng)按工藝流程對(duì)管線、機(jī)泵、儲(chǔ)罐、電器、儀表、安全設(shè)施及附屬設(shè)備進(jìn)行全面詳細(xì)的檢查。

內(nèi)容包括：

(1) 工藝管線檢查。檢查工藝管線是否符合設(shè)計(jì)規(guī)范、生產(chǎn)要求,支架是否牢固，管線應(yīng)經(jīng)試壓無泄漏。檢查管線上的儀表、閥門安裝位置是否正確、齊全、規(guī)格化，是否符合設(shè)計(jì)和滿足生產(chǎn)要求。

(2) 進(jìn)行機(jī)泵檢查。對(duì)各機(jī)泵要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)安裝要求進(jìn)行檢查驗(yàn)收；檢查地腳螺釘緊固、墊圈、螺母等是否齊全、無缺件；檢查各儀表是否按設(shè)計(jì)規(guī)范安裝，是否齊全，是否符合生產(chǎn)要求。

(3) 進(jìn)行安全性及其他項(xiàng)目檢查。檢查各機(jī)泵、電器設(shè)備等的接地是否良好；檢查各安全閥定壓值是否符合安全規(guī)范要求。