(1)從理論上講，可將粉塵濃度控制于爆炸限度之外以防爆炸。但粉塵在除塵系統(tǒng)和除塵器內(nèi)的分布不均勻，某些局部含塵濃度往往高于爆炸下限。因此，該措施實際上行不通。

(2)控制含氧量。在具有爆炸危險的環(huán)境中，氧含量若低于5%~8%,便免除了爆炸的可能。為此，除塵系統(tǒng)必須降低漏風率；清灰氣源避免選擇空氣。

在釆用空氣作為介質(zhì)的工藝和設備中，以氮氣等惰性氣體取代空氣，是有效的防爆途徑。

連續(xù)自動監(jiān)測除塵系統(tǒng)的氧含量，超過限值時迅速報警，査明原因，盡快恢復常態(tài)。

(3)杜絕火源。袋式除塵器的殼體、濾袋和管道，在運行中會因摩擦而產(chǎn)生靜電，可能放電而引發(fā)爆炸。濾袋材質(zhì)應為摻混不銹鋼纖維的消靜電濾料，濾料還須具備阻燃性能。

同濾袋相連接的花板或短管應涂以導電涂料，或以不銹鋼制作，脈沖噴吹類袋式除塵器的濾袋框架也應照此處理。除塵器和管道采取靜電直接接地，接地電阻不應大于100?除塵器與進、出風管及卸灰裝置的連接宜釆用焊接；如釆用法蘭連接，應用導線跨接，其電阻不應大于0.03?。

袋式除塵器內(nèi)部應杜絕一切可能積灰的平臺和死角，對于箱體和灰斗側板或隔板形成的直角應采取圓弧化措施；對不可避免的平面須進行斜面處理；含塵氣體進口應避免因風速降低而導致粉塵沉積。灰斗內(nèi)壁應光滑，下料壁面與水平面夾角應大于65^。70^。；灰斗的卸灰裝置應有良好的鎖氣功能。

袋式除塵器應取脈沖噴吹清灰方式，以使濾袋表面的粉塵層不會過厚。

設置可靠的清灰自控系統(tǒng)，嚴密監(jiān)視清灰裝置的工況，發(fā)現(xiàn)清灰無力時，立即聲光報警。當噴吹供氣壓力低于額定值時，也須立即報警。查清故障原因后盡快排除。

卸灰裝置與除塵系統(tǒng)同步運行，將收集的粉塵及時卸出，灰斗內(nèi)不存積粉塵，以免粉塵堆積引發(fā)自燃。當出現(xiàn)卸灰裝置故障或灰斗積灰增多時，應盡快查清原因并排除故障自控系統(tǒng)對除塵器清灰實行程序控制，將除塵器阻力保持在規(guī)定值以下；此外還應監(jiān)控除塵系統(tǒng)各重要節(jié)點的溫度，過高的溫度可能引發(fā)粉塵著火。

除塵器內(nèi)避免或減少活動部件，并防止收塵器內(nèi)零件相互碰撞和摩擦，以免局部過熱。除塵器控制系統(tǒng)的一次元件及電氣設備應為防爆類型，性能須符合GB12476.1的規(guī)定。

(4)對具有可燃可爆危險的除塵系統(tǒng)，應采用高濃度袋除塵技術而避免多級除塵，以減少爆炸危險源。除塵器宜安裝于室外，并在負壓下工作，避免可燃物質(zhì)擴散至廠區(qū)環(huán)境。除塵器設充氮接口，當系統(tǒng)溫度達到危險值時，立即充氮惰化。也可用CO₂氣體代替。

除塵器箱體的強度應能承受最大泄爆壓力，并能承受系統(tǒng)最大負壓。在進、出風口處宜設置隔離閥，并安裝溫度監(jiān)控裝置。

除塵器應按照相關標準設置泄爆裝置。泄爆。