氣箱脈沖袋式除塵器包括上箱體、袋室、灰斗、進 出風口和氣路系統等。上箱體分隔成若干小室，每室的出口處設有停風閥（提升閥）。含塵氣體 由灰斗進入，先向下流動，后折返向上流向濾袋進行過濾，凈氣穿過袋壁，依次經由袋口、上箱體、停風閥排出。

除塵器原配備直通（一字型）脈沖閥, 氣流進、出口相差180。，壓縮氣體在該脈沖閥中的流向須轉折4x90。后才得以輸出，因此，這種“直通式” 脈沖閥的自身阻力高于其他形式，噴吹所需的氣源壓力需0.5?0.7MPa。現在該脈沖閥已很少見，我國的氣箱噴吹裝置已普遍釆用淹沒式脈沖閥氣箱脈沖裝置不設噴吹管，濾袋袋口也不設引射器，脈沖閥輸出口設于每個倉室一端。清灰時倉室的停風閥關閉，停止過濾，由脈沖閥噴出的清灰氣流直接進入上箱體，使一個倉室的上箱體和濾袋內部形成瞬間正壓,濾袋受到沖擊振動而使積附其上的粉塵清落，脈沖噴吹時間為0.1?0.15s。一個倉室的噴吹結束后，該室的停風閥開啟，重新恢復過濾，另一室的停風閥隨即關閉并開始清灰。清灰控制方式有定時和定壓差兩種濾袋的布置為交錯排列，因而兩列之間的中心距較小。濾袋依靠縫在袋口的彈性脹圈嵌在花板的袋孔內，濾袋框架在濾袋就位后再插入袋內，并靠花板支承。框架頂部有護盤，用以支撐框架并防止袋口被踩壞。濾袋的檢查和更換都是開啟上蓋板后在花板以上操作。

原設計每個倉室配備一個脈沖閥，不同位置濾袋獲得的清灰能量差別很大。現在的產品在倉室兩端各裝1個脈沖閥，相對噴吹。氣箱脈沖袋式除塵器的主要特點如下：

(1) 清灰裝置不設噴吹管和引射器，結構較簡單，便于換袋。

(2) 濾袋的拆換和安裝不用綁扎，操作方便。

(3) 濾袋交錯排列，平面布置較緊湊。

(4) 脈沖閥數量較少，在膜片使用壽命相等條件下，維修工作量小。

(5) 脈沖噴吹所需的氣源壓力高。

(6) 倉室內袋的清灰強度隨其距脈沖閥的遠近而差別甚大，清灰效果不均。為了克服這一缺點，現在我國生產的氣箱噴吹袋式除塵器，大多每倉室配備兩個脈沖閥，從倉室的兩端向內對噴，對于解決不同位置濾袋清灰效果不均的問題，收到一定效果。

(7) 清灰能量不能充分利用，設備阻力高于其他脈沖袋式除塵器，為1470?1770Pa。

(8) 濾袋長度較短(2450~3100mm),占地面積較大，不適用于處理風量大的場合。氣箱脈沖袋式除塵器的定型產品有4個系列：PPC32、PPC64為單列，PPC96、

PPC128為雙列。最大過濾面積為155mx28m,脈沖閥口徑為DN62mm。

氣箱脈沖袋式除塵器有高濃度型，人口含塵濃度可高達13OOg/Nm³,主要用于水泥磨物料回收和尾氣凈化。其中一些型號設有防爆措施，用于煤磨系統的物料回收和尾氣凈化。