逆流式移動床顆粒層除塵器

我國研究開發(fā)了一種逆流式移動床顆粒層除塵器，其結構如圖1所示。含塵煙氣沿除塵器圓形筒體的切向進入，在筒體下部旋風筒式的預除塵室內，約有20%-40%的粗粒粉塵被分離下來。其余粉塵隨同含塵氣流自下而上進入除塵器中部的塵氣室，沿徑向進入位于濾料支撐環(huán)上的濾料顆粒層，粉塵被捕集而積附濾料顆粒表面或顆粒之間的間隙內；干凈氣體穿過顆粒層到達凈氣室，由除塵器側面的出口排出。

積附了粉塵的濾料由刮板刮入回料管中，落入下部的灰斗，與此前沉降的粉塵匯集并由卸灰閥排出除塵器。濾料與粉塵混合體通過振動篩進行分離，潔凈的濾料由斗式提升機等設備重新送入除塵器內，粉塵則裝車運走。

進入除塵器的潔凈濾料經過濾料分配室注入濾料輸送管，依靠分配環(huán)和濾料自重的作用，重新堆積在濾料支撐環(huán)上，形成新的顆粒層。

由于濾料是間歇地補充到濾料支撐環(huán)上，其方向是自上而下，而含塵氣體是自下而上連續(xù)不斷地通過顆粒層，形成逆向流動，符合逆流式移動床顆粒層除塵器的主要特征濾料刮板由間斷旋轉的刮板驅動軸帶動。其運行及停頓的時間，可根據氣體的含塵濃度及凈化要求而調節(jié)。驅動軸的轉速很慢，僅為2?2.5r/h,因而故障率低，維修工作量很小。

該除塵器的濾料置于支撐環(huán)上，不存在堵塞篩網孔的危險；刮板周期性地旋轉，使得濾料表不易出現(xiàn)板結。濾料的清灰依靠振動篩、提升機而實現(xiàn),與釆用反吹風機、切換閥門的清灰方式相比，設備維修較為簡單。

逆流式移動床顆粒層除塵器要點如下：

(1)濾料材質為石英砂；石英砂粒徑為1.3~ 2.8mm；床層厚度取170?200mm；過濾風速為 30m/min_o

(20中心回轉軸帶動濾料刮板轉動，其轉速的快慢關系到濾料在顆粒層內侵留的時間，亦即起過濾作用的時間，從而影響除塵效率和設備阻力。該除塵器取其轉速為0. 23r/min_o

逆流式顆粒層除塵器的濾料依靠自重向下移動，會在支撐環(huán)上形成斜錐形濾層，因此在設計 中須充分考慮濾料的材質、堆積密度、休止角等物理特性。根據試驗結果，對于粒徑為1.3~2.8mm的石英砂，分配環(huán)下部岀口至支撐環(huán)內徑邊緣的夾角宜取34。~35。，而濾料分配室溜槽的角度宜大一些,可取40。