輝龍過濾集團
杭州輝龍過濾技術有限公司
菲躍品牌過濾器
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其煙氣干法凈化工藝流程:各電解槽的煙氣匯集在一起進入反應器,同時定量加入新鮮氧化鋁,然后進入袋式除塵器.
礦渣微粉粉磨站釆用大型立磨,大多沿用一級袋式收塵器的短流程,配套的袋式收塵器不僅是環保設備,更是生產設備.
用于尾氣凈化的袋式除塵器已不僅是環保設備,而是主機設備不可或缺的一部分.因此,水泥磨尾氣凈化必須采用高濃度粉塵袋式除塵器,全部粉料產品都由該一級除塵器回收,濾袋清灰采用低壓脈沖噴吹方式.
袋式除塵器入口前設有兩個混風閥,當進氣溫度達230℃時開啟一個混風閥,混入大氣降溫;當進氣溫度達250度時,兩個混風閥同時開啟,以保護濾袋.
采用袋式除塵器時,需防止煙氣溫度波動而影響袋式除塵器的正常運行.對于偶爾出現的高溫,通常采用混冷風的方法加以控制.
密閉電石爐生產煤氣凈化工藝流程是：荒煤氣先經水冷管道冷卻,再經粉塵,焦油沉降器，約50%的粉塵在此除去,再依次通達空氣冷卻器捕集焦油冷卻器將煙氣溫度降至220?250℃,然后進入袋式除塵器.
密閉鐵合金電爐煤氣干法凈化荒煤氣降溫裝置釆用三級冷卻的形式,第一級為自然冷卻降溫,第二級為旋風預分離和降溫,第三級為煤氣快速空冷器.
除塵設備為長袋低壓脈沖袋式除塵器,其主要規格和參數列于表清灰采用在線脈沖噴吹方式.根據鋼包熱修煙氣間歇作業的特點.鋼包熱修時風機高速運行,作業間歇時風機低速運行,PLC指令開始清灰,全部脈沖閥都噴吹一次.
釆用脈沖噴吹清灰方式,這樣電除塵器箱體內才能布置足夠的過濾面積,工作量小,同時可降低除塵器的阻力,縮小袋除塵與電除塵設備阻力的差距,盡量不更換風機.
袋式除塵器處理的煙氣分為兩部分,第一部分煙氣直接從電弧爐爐蓋的預留孔抽出,通過水冷管道,燃燒室,并經氣體冷卻器冷卻到2502以下.第二部分煙氣來自密閉罩,屋頂罩和其他塵源,屬常溫煙氣.
應用較為普遍的“二次煙塵”捕集方式,是在一次煙塵除塵系統的基礎上增設屋頂大罩,并適當圍封出鐵場周邊,形成二次煙塵除塵系統.
高濃度煤粉袋式收集器的清灰氣源,應優先采用氮氣.若無氮氣氣源,也可采用壓縮空氣.但應充分脫除壓氣中的水和油,并防止脈沖噴吹裝置漏氣.
除塵器輸灰依靠“壓力可調式正壓氣力輸送裝置”而實現.分別釆用氮氣和高壓凈煤氣（袋式除塵器凈化后的煤氣）作為輸送介質.
蓄熱式換熱器還可捕集煙氣中的熾熱顆粒避免對濾袋的危害,冷卻后的煙氣溫度低于110℃,袋式除塵器可釆用常溫濾料,為防止偶然岀現的超溫,在除塵器前設有冷風閥.
煙氣凈化系統釆用機力冷卻器將煙氣冷卻至2002以下.通過控制機力冷卻器和冷卻風機的運行,使進入袋式除塵器的煙氣溫度在預期范圍內.
在許多行業在生產過程中產生的尾氣中含有瀝青焦油霧煙氣當溫度下降后會形成黏性很強的液體若進入袋式除塵系統將黏結在濾袋表面且不易清除導致過濾能力下降甚至失效.
在進行除塵設備和系統設計時,應特別重視控制氣流的速度,方向和均勻性,對受氣流沖刷的重點部件和部位,應選擇耐磨材質或增加壁厚.
在生產工藝允許其他物料介入的前提下,可采取對濾袋預噴粉的措施,利用流動性好的粉塵將濾袋與吸濕性粉塵隔離.
從理論上講,可將粉塵濃度控制于爆炸限度之外以防爆炸.但粉塵在除塵系統和除塵器內的分布不均勻,某些局部含塵濃度往往高于爆炸下限.
半干法工藝是將消石灰乳液噴入煙氣,在反應器中與酸性氣體反應生成CaC.和CaL等顆粒物,再以袋式除塵器捕集并進行二次脫酸.
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